Дополнителни материјали: аустенитен не'рѓосувачки челик 316L, дуплекс не'рѓосувачки челик 2205, чист титаниум, циркониум, итн.
Дополнителни спецификации: φ8, φ10, φ12, φ14, φ16, φ19, φ25, итн.
Прецизно прилагодување на растојанието на цевките и растојанието на слоевите
Според барањата на процесот на клиентот, можеме прецизно да ги прилагодиме разменувачите на топлина со намотувачки цевки со различни растојанија.
Може да произведува разменувачи на топлина со спирално намотани цевки во форма на Y, разменувачи на топлина со спирално намотани цевки во форма на L, одвојливи разменувачи на топлина со спирално намотани цевки и големи разменувачи на топлина со спирално намотани цевки по мерка. Површината за размена на топлина на еден разменувач на топлина е 0,1~1000
Уникатниот спирално намотан сноп цевки ја оптимизира состојбата на проток на флуидот од двете страни, а капацитетот за размена на топлина по единица површина е 3 до 5 пати поголем од традиционалните разменувачи на топлина. Употребата како грејач може да ја подобри стапката на искористување на изворот на топлина, а употребата како кондензатор може да ја подобри стапката на обновување на материјалот и да ги заштеди трошоците за фреон. Долг век на траење Еластичниот сноп цевки во разменувачот на топлина може ефикасно да ги апсорбира напрегањата и вибрациите, да го продолжи работниот век на разменувачот на топлина, а дизајнираниот век на траење е до 20 години.
Уникатен интерфејс во облик на Y, нема мртов агол во разменувачот на топлина, и страната на цевката и страната на обвивката можат целосно да се испразнат; дизајнот со висок проток на страната на обвивката ефикасно ја намалува веројатноста за прицврстување на бигор на површината на цевката на разменувачот на топлина, а тенденцијата за скалирање е ниска.
Структурата е компактна, под исти работни услови, волуменот е само околу 1/5 од традиционалниот разменувач на топлина, заштедувајќи простор и намалувајќи го оптоварувањето.
Во услови на греење со пареа, заштедува повеќе од 10% пареа. Во услови на кондензација, стапката на обновување е 1~3% повисока, а температурата на кондензација е пониска под истото фреонско средство; истата температура на кондензација ја намалува потрошувачката на нискотемпературно фреонско средство и ги заштедува оперативните трошоци.