Тип на испарувач
Испарувач на паѓачки филм | Се користи за материјал со низок вискозитет и добра флуидност |
Испарувач на кревање на филм | Се користи за материјали со висок вискозитет и слаба флуидност. |
Испарувач со принудна циркулација | Се користи за пире материјал |
За карактеристиките на сокот, избираме испарувач со паѓачки филм. Постојат четири типа на таков испарувач:
Ставка | Испарувач со 2 ефекти | Испарувач со 3 ефекти | Испарувач со 4 ефекти | Испарувач со 5 ефекти |
Волумен на испарување на вода (кг/ч) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 |
Концентрација на храна (%) | Зависи од материјалот | |||
Концентрација на производот (%) | Зависи од материјалот | |||
Притисок на пареа (Мпа) | 0,6-0,8 | |||
Потрошувачка на пареа (кг) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 |
Температура на испарување (°C) | 48-90 | |||
Температура на стерилизација (°C) | 86-110 | |||
Волумен на вода за ладење (T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
Земајќи ги предвид сите видови решенија со различни карактеристики и сложеност за секоја фабрика, нашата компанија ќе обезбеди специфична техничка шема според барањата на клиентот, референца за корисниците да изберат!
Оваа опрема е широко користена за концентрација на гликоза, скроб, шеќер, олигосахариди, малтоза, сорбитол, свежо млеко, овошен сок, витамин Ц, малтодекстрин, хемиски, фармацевтски и други раствори. Исто така, може да се користи широко во третманот на отпадни течни материи во индустрии како што се мононатриум глутамат, алкохол и рибино брашно.
Опремата работи континуирано под вакуум и услови на ниска температура, со висок капацитет на испарување, заштеда на енергија и намалување на потрошувачката, ниски оперативни трошоци и може да ја задржи оригиналната боја, мирис, вкус и состав на обработените материјали во најголема мера. Широко се користи во многу индустрии како што се прехранбената, медицинската, длабоката преработка на жито, пијалоците, лесната индустрија, заштитата на животната средина, хемиската индустрија и така натаму.
Испарувачот (испарувач со паѓачки филм) може да биде дизајниран во различни технолошки процеси според карактеристиките на различните обработени материјали.
Испарувањето на паѓачкиот филм се состои во додавање на течниот материјал од горната кутија со цевки на грејната комора на испарувачот за паѓачки филм и рамномерно распределување во цевките за размена на топлина преку уредот за дистрибуција на течноста и формирање на филм. Под дејство на гравитација, вакуумска индукција и проток на воздух, тој станува униформен филм. Тече од горе надолу. За време на процесот на проток, се загрева и испарува од грејниот медиум на страната на обвивката. Генерираната пареа и течната фаза влегуваат во комората за одвојување на испарувачот. Откако пареата и течноста ќе бидат целосно одвоени, пареата влегува во кондензаторот за кондензација (едноефективна работа) или влегува во испарувачот со следен ефект додека медиумот се загрева за да се постигне повеќеефектна работа, а течната фаза се испушта од комората за одвојување.