Резервоар за козметика со вакуумски хомоген емулгирачки миксер со голема брзина

Резервоар за емулгирање

Резервоарот за емулгирање е напредна опрема која може да меша, емулгира, хомогенизира, раствора, дроби материјали од храна, фармацевтски производи, хемикалии и други. Може да раствори еден или повеќе материјали (цврста фаза растворлива во вода, течна фаза, желе итн.) во друга течна фаза и да ги претвори во релативно стабилна емулзија. При работа, работната глава ги фрла материјалите во центарот на роторот со голема брзина, материјалите минуваат низ забниот простор на статорот и конечно ја постигнува целта на емулгирање со сила на смолкнување, судир и кршење помеѓу роторот и статорот. Широко се користи за преработка на масло, прав, шеќер и така натаму. Исто така, може да емулгира и меша суровини од некои премази, бои, а особено некои тешко растворливи колоидни адитиви, како што се CMC, ксантанска гума.

Карактеристики на опремата

Оваа серија резервоари за емулгирање со висок смолкнување е дизајнирана за масовно производство и со структура на загриз од канџа и двонасочно вшмукување за да се избегне мртов простор и вртлог поради тоа што делумниот материјал е тешко да се вдиши. Силната моќ на смолкнување може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на дисперзијата и емулгификацијата. Опремата ефикасно, брзо и рамномерно дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза, додека генерално фазите се некомпатибилни. Со висока линеарна брзина на смолкнување генерирана од брзо ротирање на роторот и висока кинетичка енергија донесена од високофреквентен механички ефект, некомпатибилните цврста фаза, течна фаза и гасна фаза можат веднаш да се хомогенизираат, дисперзираат и емулгираат под комбинирано дејство на соодветна зрела технологија и соодветна количина на адитиви. Конечно, стабилни и висококвалитетни производи се достапни по повторени циклуси на високофреквентно.

◎ Моќта на мешање е стандардна конфигурација во табелата. За какви било други барања на клиентите, ве молиме потврдете со нас.
◎ Притисокот на јакната е атмосферски притисок, можеме да го прилагодиме и според барањата на клиентот.
◎ За избор на резервоар за емулгација, ве молиме наведете информации како што се: природата на материјалот, притисокот, параметарот на температурата, посебните барања и сл.

Принцип на работа

Центрифугалната глава за емулгирање со голема брзина може да произведе огромна ротациона сила на вшмукување при работа, ротирајќи ги материјалите веднаш над роторот за да ги вшмука надолу, а потоа ги фрла кон статорот со голема брзина. По брзото смолкнување, судир и дробење помеѓу статорот и роторот, материјалите се собираат и се распрснуваат од излезот. Во исто време, силата на вртложната преграда на дното на резервоарот се трансформира во сила на вртење нагоре-надолу, така што материјалите во резервоарот се мешаат рамномерно за да се спречи агломерација на правот на површината на течноста за да се постигне целта на хидратациска емулгификација.

Центрифугалната глава за емулгирање со голема брзина може да произведе огромна ротациона сила на вшмукување при работа, ротирајќи ги материјалите веднаш над роторот за да ги вшмукаат надолу, а потоа ги фрлаат кон статорот со голема брзина. По брзото смолкнување, судир и дробење помеѓу статорот и роторот, материјалите се собираат и прскаат од излезот. Емулгаторот со голема смолкнување на цевководот е опремен со 1-3 групи двојни оклузивни повеќеслојни статори и ротори во тесната празнина. Роторите ротираат со голема брзина под погон на моторот за да генерираат силно аксијално вшмукување, а материјалите се вшмукуваат во празнината, рециклирајќи ги материјалите. Материјалите се дисперзираат, сечат, емулгираат во најкраток можен рок и конечно добиваме фини и долгорочно стабилни производи. Емулгаторот со голема брзина може ефикасно, брзо и рамномерно да дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза, додека генерално фазите се некомпатибилни. Со високата линеарна брзина на смолкнување генерирана од брзото вртење на роторот и високата кинетичка енергија предизвикана од високофреквентниот механички ефект, материјалите во тесниот јаз на роторот и статорот се принудени од силно механичко и хидраулично смолкнување, центрифугално истиснување, триење на течниот слој, кинење од удар и турбуленција и други сеопфатни ефекти. Тоа ги прави некомпатибилните цврста фаза, течна фаза и гасна фаза моментално хомогенизирани, дисперзирани и емулгирани под комбинирано дејство на соодветна зрела технологија и соодветна количина на адитиви. Конечно, стабилни и висококвалитетни производи се достапни по повторени циклуси на високофреквентна работа.