Резервоар за козметика со хомогена емулгаторна вакуумска мешалка

Резервоар за емулгирање

Резервоарот за емулгирање е напредна опрема која може да меша, емулгира, хомогенизира, раствора, дроби материјали од храна, фармацевтски производи, хемикалии и други. Може да направи еден или повеќе материјали (цврста фаза растворлива во вода, течна фаза, желе и сл.) растворени во друга течна фаза и да ги направи во релативно стабилна емулзија. При работа, работната глава со голема брзина ги фрла материјалите во центарот на роторот, материјалите минуваат низ забниот простор на статорот и на крајот ја постигнуваат целта на емулгирање со силата на смолкнување, судир и пресече помеѓу роторот и статорот. Широко се користи за преработка на масло, прав, шеќер и така натаму. Исто така, може да емулгира и меша суровини на некои премази, бои, а особено некои тешко растворливи колоидни адитиви, како што се CMC, ксантанска гума.

Карактеристики на опремата

Оваа серија на емулгациони резервоари со висок смолкнување е дизајнирана за масовно производство и со структура на залак од канџи и двонасочно вшмукување за да се избегне мртов простор и вител поради тоа што делумниот материјал тешко се вдишува. Силната моќ на смолкнување може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на дисперзијата и емулзификацијата. Опремата ефикасно, брзо и рамномерно дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза, додека генерално фазите се некомпатибилни. Со голема линеарна брзина на смолкнување генерирана со голема брзина на ротација на роторот и висока кинетичка енергија предизвикана од високофреквентен механички ефект, некомпатибилната цврста фаза, течна фаза и гасна фаза може веднаш да се хомогенизираат, дисперзираат и емулгираат под комбинирано дејство на соодветната зрела технологија и соодветна количина на адитиви. Конечно, стабилни и висококвалитетни производи се достапни по повторени циклуси на висока фреквенција.

◎Моќта на мешање е стандардна конфигурација во графиконот. Сите други барања на клиентите, ве молиме потврдете со нас.
◎ Притисокот на јакна е атмосферски притисок, ние исто така би можеле да го прилагодиме според барањата на клиентите.
◎За избор на резервоар за емулгирање, наведете информации кои вклучуваат: природа на материјалот, притисок, параметар на температура, посебни барања итн.

Принцип на работа

Центрифугалната емулгаторна глава со голема брзина може да произведе огромна вшмукувачка сила при работа, да ги ротира материјалите веднаш над роторот за да го вшмукува, а потоа да ја фрли на статорот со голема брзина. По стрижење со голема брзина, судир и дробење помеѓу статорот и роторот, материјалите се собираат и испрскаат од излезот. Во исто време, силата на вртење на вителската преграда на дното на резервоарот се трансформира во сила на вртење нагоре и надолу, така што материјалите во резервоарот се мешаат рамномерно за да се спречи агломерирање на прав во течната површина за да се постигне целта за хидратација на емулзификација .

Центрифугалната емулгаторна глава со голема брзина може да произведе огромна вшмукувачка сила при работа, да ги ротира материјалите веднаш над роторот за да го вшмукува, а потоа да ја фрли на статорот со голема брзина. По стрижење со голема брзина, судир и дробење помеѓу статорот и роторот, материјалите се собираат и испрскаат од излезот. Емулгаторот со висок смолкнување на цевководот е опремен со 1-3 групи на повеќеслојни статори со двојна оклузија и ротори во тесната празнина. Роторите се вртат со голема брзина при возење на моторот за да генерираат силно аксијално вшмукување, а материјалите се вшмукуваат во шуплината, материјалите од процесот на рециклирање. Материјалите се дисперзираат, се стрижат, емулгираат во најкус можен рок и на крај добиваме фини и долгорочни стабилни производи. Емулгаторот со голема брзина може ефикасно, брзо и рамномерно да дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза, додека генерално фазите се некомпатибилни. Со голема линеарна брзина на смолкнување генерирана од голема брзина на ротација на роторот и висока кинетичка енергија предизвикана од високофреквентен механички ефект, материјалите во тесниот јаз на роторот и статорот се принудени со силно механичко и хидраулично смолкнување, центрифугално истиснување, триење на течниот слој. , влијание солза и турбуленција и други сеопфатни ефекти. Тоа ги прави некомпатибилните цврсти, течни и гасни фази веднаш хомогенизирани, дисперзирани и емулгирани под комбинирано дејство на соодветната зрела технологија и соодветна количина на адитиви. Конечно, стабилни и висококвалитетни производи се достапни по повторени циклуси на висока фреквенција.