Материјалите се загреваат на 90-140 ℃ со размена на топлина преку пумпа од резервоарот за балансирање, потоа се одржува константна температура на 95-98 ℃ и конечно се ладат на 35-85 ℃ за полнење. Целиот процес се одвива во затворена состојба. Системот може да биде опремен со променлива фреквентна контрола за да се прилагоди на различна брзина на пакување и може да се користи со централниот CIP систем.
Системот за електрична контрола на опремата го КОРИСТИ целиот процес (од чистење на опремата до термичка обработка на материјалот). Електричниот контролен кабинет е опремен со 10-инчен екран на допир во боја, кој ја следи работата на целата опрема.
Отстапувањето ќе биде издадено и контролирано и прилагодено од PLC контролниот систем за да се обезбеди ефикасна работа на опремата.
1. Висока ефикасност на греење, со систем за обновување на топлина од 90%;
2. Низок температурен јаз помеѓу грејниот медиум и производот;
3. Високо автоматизиран систем за контрола, систем за автоматска контрола и CIP чистење на евиденција, систем за самостерилизација, систем за стерилизирање на производи;
4. Прецизна контрола на стерилизираната температура, автоматска контрола на притисокот на пареа, брзината на проток и брзината на производот итн.;
5. Производот користи напредна технологија за полирање и автоматско заварување, цевката може автоматски да се самочисти, целата опрема се самостерилизира, што осигурува асептичен изглед на целиот систем;
6. Овој систем има високи безбедносни перформанси, сите резервни делови користат бренд со добар квалитет и имаат мерења за заштита од притисок и алармен систем на пареа, топла вода и производи итн.;
7. Висока сигурност, користете пумпа за производи од позната марка, пумпа за топла вода, вентил од различен тип, електрични компоненти на системот за контрола;
8. Систем за самочистење со CIP;