Материјалите се загреваат на 90-140 ℃ со влезна размена на топлина од пумпата од резервоарот за рамнотежа, потоа константна температура на 95-98 ℃ и на крајот се ладат на 35-85 ℃ за полнење. Целиот процес се одвива во затворена состојба. Системот може да биде опремен со променлива контрола на фреквенцијата за да се прилагоди на различна брзина на пакување и може да се користи со централниот CIP систем.
Електричниот контролен систем на опремата ГО КОРИСТИ целиот процес (од чистење на опремата до термичка обработка на материјалот). Електричниот контролен кабинет е опремен со екран на допир од 10 “, кој ја следи работата на целата опрема.
Отстапувањето ќе биде издадено и контролирано и приспособено од системот за контрола на PLC за да се обезбеди ефективна работа на опремата.
1. Висока ефикасност на греење, со 90% систем за обновување на топлина;
2. Нискотемпературен јаз помеѓу грејниот медиум и производот;
3. Високо автоматски систем за контрола, автоматска контрола и евиденција CIP систем за чистење, систем за самостерилизирање, систем за стерилизирање на производи;
4. Точна контрола на стерилизирање на температурата, автоматска контрола на притисокот на пареата, стапката на проток и стапката на производот итн.;
5. Ѕидот на цевките на производот користи напредна технологија за полирање и автоматско заварување, цевката може да се чисти самостојно, целата опрема се самостерилизира, што обезбедува целиот систем да е асептичен;
6. Овој систем со високи безбедносни перформанси, сите резервни делови користат бренд со добар квалитет и имаат мерења за заштита од притисок и алармен систем на пареа, топла вода и производ итн.;
7. Висока сигурност, користете пумпа за производи од познатиот бренд, пумпа за топла вода, вентил од различен тип, електрични компоненти на системот за контрола;
8. Self CIP систем за чистење;