Вакуумската сушара со протеинска паста е погодна за сушење на сите видови опрема за сушење адитиви во храната, особено како сушење на протеинска паста. Бидејќи се работи за материјали со висока содржина на шеќер и висок вискозитет, понекогаш е потребно мешање или загревање за да се добие флуидност. Поради нивната дебелина и слаба флуидност, многу традиционални машини за сушење не се многу соодветни за овој вид материјал.
Вакуум сушачот за протеинска паста може да го подобри степенот на вакуум и да ја намали температурата на испарување, од една страна правејќи го материјалот на пониска температура, а од друга страна постигнувајќи одредена флуидност и рамномерно распределување на транспортерската лента. По период на сушење, ладење и процес на дробење на прав, материјалот може ефикасно да ја задржи активната супстанција и ефикасно да го задржи својот вкус, боја, структура итн., за да се обезбеди квалитетот на производот.
Вакуумскиот сушач со лента за сушење со екстракт од протеини од сурутка во прав е уред за вакуумско сушење со континуирано полнење и празнење. Течната суровина се транспортира до сушарата преку пумпата за полнење и се рамномерно распределува преку дистрибутерот. Материјалот се распределува на транспортерската лента преку висок вакуум за да се намали температурата на вриење на материјалот. Влажноста на течната суровина директно се сублимира во гас. Транспортерската лента работи со рамномерна брзина на грејната плоча. Изворот на топлина во грејната плоча може да биде пареа, топла вода или електрично греење. Работата, од испарување и сушење на предниот крај до ладење и празнење на задниот крај, температурниот опсег е од висок до низок, што може да се прилагоди според карактеристиките на материјалот. Крајот за празнење е опремен со специфичен уред за вакуумско дробење за да се достигне готовиот производ со различни големини на честички, а сушените прашкасти материјали можат автоматски да се пакуваат или да се следат процесите.
1. Помали трошоци за работна сила и потрошувачка на енергија
2. Мала загуба на производ и рециклирање на растворувач е можна
3.PLC систем за автоматска контрола и CIP систем за чистење
4. Добра растворливост и одличен квалитет на производите
5. Континуирано внесување, суво, гранулирано, празнење во вакуумска состојба
6. Целосно затворен систем и без контаминација
7. Прилагодлива температура на сушење (30-150℃) и време на сушење (30-60мин)
8.GMP стандарди